在鋰電行業(yè)的生產(chǎn)進程中，雙張或多張材料進入加工環(huán)節(jié)，會致使產(chǎn)品質(zhì)量瑕疵、生產(chǎn)效率降低，成為困擾企業(yè)的一大難題。MDSC - 2100L 金屬雙張檢測控制器鋰電單探頭版的誕生，憑借專業(yè)的設計和卓越的性能，為鋰電生產(chǎn)企業(yè)提供了有效的解決方案。
直擊鋰電生產(chǎn)痛點，保障產(chǎn)品品質(zhì)
鋰電產(chǎn)品對精度和穩(wěn)定性要求極高。極片生產(chǎn)過程中，雙張或多張極片疊料會改變電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導致電池容量下降、內(nèi)阻增大，嚴重影響電池性能。MDSC - 2100L 專為鋰電行業(yè)薄料設計，配備定制的高靈敏度小探頭傳感器，能精準檢測到厚度在 0.01 - 0.1mm 的銅片、鋁片以及 0.1 - 0.5mm 的不銹鋼片，有效避免因雙張材料混入導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，為高品質(zhì)鋰電產(chǎn)品的生產(chǎn)筑牢根基。
適配多元生產(chǎn)場景，提升生產(chǎn)效率
1.疊片機：鋰電疊片機對空間布局和檢測速度要求嚴苛。MDSC - 2100L 的小探頭傳感器體積小巧，即便在內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊的疊片機上也能輕松安裝。同時，其滿足高節(jié)拍生產(chǎn)需求，可在極片高速輸送過程中迅速完成雙張檢測，保障疊片環(huán)節(jié)的高效與穩(wěn)定。
2.極耳焊：極耳焊接前，若極耳材料存在雙張情況，會導致焊接不良，影響電池的導電性和安全性。MDSC - 2100L 不僅能檢測單一材質(zhì)的極耳，還具備混料檢測功能，可準確識別鋰電池極耳銅箔、鋁箔混料，為極耳焊接的質(zhì)量和效率提供雙重保障。
3.PCB 開料與上板機：在鋰電生產(chǎn)相關(guān)的 PCB 開料和上板環(huán)節(jié)，MDSC - 2100L 同樣能發(fā)揮重要作用，及時檢測出雙張板材，避免因板材疊放問題導致的加工失誤，確保后續(xù)工序順利進行。
獨特產(chǎn)品優(yōu)勢，打造核心競爭力
1.大功率探頭設計：MDSC - 2100L 采用大功率單探頭設計，一個探頭即可實現(xiàn)單雙張檢測功能，簡化了設備結(jié)構(gòu)，降低了安裝和維護成本，同時提升了檢測的可靠性。
2.薄片檢測專長：針對鋰電行業(yè)常見的小片料和薄片材料，MDSC - 2100L 展現(xiàn)出獨特的檢測優(yōu)勢，精準識別雙張材料，滿足鋰電生產(chǎn)對薄片材料檢測的特殊需求。
MDSC - 2100L 金屬雙張檢測控制器鋰電單探頭版憑借對鋰電生產(chǎn)場景的深入理解和針對性設計，在保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等方面發(fā)揮了重要作用，已然成為鋰電行業(yè)雙張檢測的理想選擇。隨著鋰電行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，MDSC - 2100L 將助力更多企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。
