一、項目背景
某專注于機器人研發(fā)制造的企業(yè)，承接了一項五金沖壓產線自動搬運項目。該五金沖壓產線主要生產各類標準五金零件，所使用的鐵料厚度固定為 1.2mm。在自動搬運過程中，確保鐵料單張精準上料至關重要。然而，傳統(tǒng)檢測手段在面對該厚度鐵料時，出現雙張或多張鐵料重疊進入沖壓模具的情況。這不僅嚴重損害沖壓模具，縮短模具使用壽命，還導致大量產品因沖壓瑕疵而報廢，極大地影響了生產效率與產品質量，進而增加了生產成本，阻礙了項目預期效益的達成。為攻克這一關鍵難題，該機器人企業(yè)急需一套適配項目需求、高精度且性能穩(wěn)定的鐵料上料重疊檢測解決方案。
二、需求分析
1. 超高檢測精度：必須能夠精準識別厚度為 1.2mm 的鐵料是單張還是雙張，將檢測精度誤差控制在極小范圍內，從源頭杜絕雙張或多張鐵料進入沖壓模具的情況，實現近乎零漏檢與誤檢的超高要求。
2. 穩(wěn)定高效檢測：針對鐵料厚度恒定為 1.2mm 的特性，檢測設備應具備穩(wěn)定的檢測性能，無需頻繁調整參數，即可持續(xù)、高效地完成檢測任務，保障產線的自動化連續(xù)運行。
3. 可靠耐用抗干擾：沖壓產線工作環(huán)境復雜，存在較強的電磁干擾，且設備需高頻次、長時間運行。因此，檢測設備必須具備出色的抗電磁干擾能力和高度的耐用性，以保障在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定可靠地工作。
三、解決方案
經過多方調研與測試，該機器人企業(yè)選用了阿童木的 MDSC - 900E 金屬雙張檢測器。MDSC - 900E 基于先進的電磁感應原理，專為金屬材料的雙張檢測而設計，能夠快速、精準地識別鐵料張數，是一款極具高性價比的解決方案。
將 MDSC - 900E 巧妙安裝在五金沖壓產線自動搬運系統(tǒng)的送料機構前端。借助配套的專業(yè)安裝支架，穩(wěn)固地將 MDSC - 900E 固定在產線設備上，并與現有產線的電氣系統(tǒng)進行安全、可靠的連接，整個安裝過程簡便快捷，極大地縮短了項目部署周期。
四、應用效果
1. 極致檢測精度保障：在項目投入運行后，MDSC - 900E 的檢測精度得到了充分驗證。在長達數月的連續(xù)高強度生產過程中，針對厚度 1.2mm 鐵料的檢測準確率始終穩(wěn)定保持在 100%，成功杜絕了雙張或多張鐵料進入沖壓模具的情況，大幅降低了模具的損壞頻率，從根本上提升了產品的沖壓質量，產品報廢率顯著降低。
五、總結
阿童木的 MDSC - 900E 金屬雙張檢測器在該五金沖壓產線自動搬運項目中的成功應用，為承接項目的機器人企業(yè)完美解決了長期困擾的鐵料上料重疊檢測難題。憑借其高精度檢測、與現有產線自動搬運系統(tǒng)良好的兼容性以及穩(wěn)定可靠的運行表現，MDSC - 900E 顯著提高了產品質量與生產效率，有效降低了生產成本，為項目的順利推進和盈利目標的實現立下了汗馬功勞。
